在齒輪加工中，特別是剃齒刀和插齒刀易磨損，同時還會產(chǎn)生油霧，所以在這個時候正確選擇切削油就顯得尤為重要，因此，對于齒輪切削油，你應(yīng)該這樣選擇。

1、齒輪切削油的潤滑抗磨性在齒輪定制加工中，剃齒和插齒由于加工時刀齒會斷裂摩擦，會產(chǎn)生沖擊力，因此刀具容易磨損，特別是當(dāng)進給量大、高速切削時，刀具的磨損更為嚴(yán)重，因此要求切削液具有良好的潤滑抗磨性能，極壓機械油就有良好的保護性能。

2、為防止粘著刀片(產(chǎn)生積屑瘤)，可以使用含有活性極壓添加劑的切削油，根據(jù)齒輪尺寸，在加工滾齒時產(chǎn)生細小的切屑情況，可采用不同粘度的切削油，使切屑分離通暢，并經(jīng)常選用低油霧切削油。

3、切削油基和水基的選擇對于高速切齒加工，齒輪加工廠家如果使用油基切削液，通常會產(chǎn)生較大的油煙，污染環(huán)境。采用齒輪加工油可以有用地降低金屬加工中的油霧濃度。其中，低油霧切削油適用于黑色金屬重負荷切削加工，而低油霧切削油同樣適用于輕、重負荷的切削加工。如果齒輪構(gòu)件內(nèi)嵌套銅材，則選用多金屬切削油。

對油基切削液進行高速切削時，由于切削液冷卻不足，容易引起齒輪齒條工件表面燒掉。這時可以考慮選擇具有強極壓性的水基切削液，如乳化切削液、全合成的不銹鋼切削液，可以克服高速切削過程中冷卻不足的問題，提高加工質(zhì)量，并減輕刀具的磨損。但是對于原有的滾齒、插齒機，要采取措施防止水進入轉(zhuǎn)動部分，以免機器出現(xiàn)故障。